“冷燙金”的印刷加工技術及印刷設備介紹,點擊進入英文版本

    冷燙金技術是近年來歐美印刷行業中的高科技成果。它打破了傳統燙金依靠熱壓轉移電化鋁箔的傳統工藝,而使用一種全新的的概念——冷壓技術來轉移電化箔。冷燙金技術不僅解決了許多印刷行業過去難以解決的工藝問題,而且更重要的是節約了能源,并避免了制作金屬印版過程中對環境産生的污染。
   将冷燙金技術用于在窄幅輪轉印刷機上印刷不幹膠材料時,隻需在原有設備上附加一些裝置即可。以下介紹了冷燙金的工藝流程原理及其附加設備等情況。
   一、冷燙金工藝原理
   傳統燙金工藝使用的電化鋁背面預塗有熱熔膠,燙金時,依靠熱滾筒的壓力使粘合劑熔化而實現鋁箔轉移。
   冷燙金所使用的電化鋁是一種特種電化鋁,其背面不塗膠,粘合劑在印刷時直接塗在需要裝飾的位置上,轉移時,電化鋁同粘合劑接觸,在粘合劑的作用下,電化鋁也附在印刷品表面上。
   冷燙金工藝流程爲:首先印刷UV油墨。烘幹後,在油墨表面需要燙金的部位印刷特種粘合劑——UV固化粘合劑;而後能過UV幹燥裝置将粘合劑聽水分去除到一定程度,形成一層高粘度的,非常薄的壓敏膠;然後,開始冷燙金,在一對金屬滾筒的作用下,使鋁箔同粘合劑接觸并壓合爲一體。由于粘合劑同鋁箔之間提粘結力大,所以排廢時,鋁箔與粘合劑接觸的部位留在印刷品表面,與印刷品成爲一體,而鋁箔的其它部分則同傳統燙金一樣排廢,從而完成燙金技術的前一部分。
   由于轉移在印刷品上的名箔圖紋浮在印刷品表面,牢固度很差,所以必須給予保護。在印刷品表面上光或覆膜,以保護鋁箔圖紋。
   最後,同普通不幹膠的印後加工工藝一樣,進行模切、排廢、切張或複卷,完成全部不幹膠印制工藝流程。
   二、附加設備
   印刷冷燙金粘合劑的印版采用杜邦賽麗版。印刷後的粘合劑在附加的UV裝置内幹燥,以便在印品需要燙金的表面形成高粘區。一組金屬壓印滾筒,通過施壓使鋁箔牢固地粘結在印刷圖紋表面,實現冷燙金。
三、冷燙金同傳統燙金工藝之比較
   與傳統燙金工藝相比,冷燙金工藝具有很多優點:
   1、冷燙金速度快,最快速度可達50—60米/分鍾,而一般的圓壓圓燙金速度隻有20—30米/分鍾。
   2、冷燙金的材料适用面廣,如可在熱敏類紙張和一部分薄膜材料上進行冷燙金。
   3、由于使用一般柔印版代替昂貴的金屬版滾筒,所以大大降低了燙金版的制作成本,冷燙金的成本大約僅爲普通燙金的十分之一。
   4、由于不使用加熱滾筒,節省了能源,降低了消耗。
   5、由于不制作金屬版滾筒,摒棄了化學腐蝕工藝,因此減少了污染,有利環境保護。
   6、采用傳統的燙金工藝制作金屬版滾筒需要一到兩個星期,而冷燙金制版僅需很短的時間,使生産周期大大縮短。
   冷燙金工藝受粘合劑、金屬箔等條件的限制,也存在一些缺點,如:
   1、印刷品冷燙金後必須上光或覆臘,用以保護燙金圖紋,增加了燙金成本和工藝的複雜性。
   2、冷燙金工藝不适合應用在有收縮特性的薄膜材料上,如PVC、PE等材料。
   3、由于UV粘合劑流平性差,所以幹燥後的表面有些不是絕對的平面,導緻轉移在其上面的金屬箔表面亮度差,有漫反射現象。也就是說,冷燙金的效果不如傳統的熱燙金。
   冷燙金工藝适用于在各種類型的窄幅印刷機上,由于工藝簡單,附中設備安裝方便,是一種很有發展前景的燙金新工藝。
   冷燙金工藝的技術關鍵是UV粘合劑和特種電化鋁金屬箔。目前,進口和國産的UV粘合劑在我國市場上已有銷售,而不塗布熱熔膠的電化鋁生産工藝很簡單。我們相信,随着印刷工業的發展和各行業應用的需要,冷燙金技術在我國的應用也獲得較大的發展。

傳統燙金工藝使用的電化鋁背面預塗有熱熔膠,燙金時,依靠熱滾筒的壓力使粘合劑熔化而實現鋁箔轉移。
   冷燙金所使用的電化鋁是一種特種電化鋁,其背面不塗膠,粘合劑在印刷時直接塗在需要裝飾的位置上,轉移時,電化鋁同粘合劑接觸,在粘合劑的作用下,電化鋁也附在印刷品表面上。
   冷燙金工藝流程爲:首先印刷UV油墨。烘幹後,在油墨表面需要燙金的部位印刷特種粘合劑——UV固化粘合劑;而後能過UV幹燥裝置将粘合劑聽水分去除到一定程度,形成一層高粘度的,非常薄的壓敏膠;然後,開始冷燙金,在一對金屬滾筒的作用下,使鋁箔同粘合劑接觸并壓合爲一體。由于粘合劑同鋁箔之間提粘結力大,所以排廢時,鋁箔與粘合劑接觸的部位留在印刷品表面,與印刷品成爲一體,而鋁箔的其它部分則同傳統燙金一樣排廢,從而完成燙金技術的前一部分。
   由于轉移在印刷品上的名箔圖紋浮在印刷品表面,牢固度很差,所以必須給予保護。在印刷品表面上光或覆膜,以保護鋁箔圖紋。
   最後,同普通不幹膠的印後加工工藝一樣,進行模切、排廢、切張或複卷,完成全部不幹膠印制工藝流程。

   “冷燙金”的印刷加工技術工藝在制作印刷标簽中很多,鄭州印刷廠中的廠家目前還沒有掌握冷燙金技術,這種冷燙金是用可以UV燈固化的膠黏劑将燙金箔轉移到承印材料上,而實現燙金的效果,這是相對于熱燙金而言的。冷燙金工藝可分爲幹覆膜式冷燙金和濕覆膜式冷燙金兩種。
   幹覆膜式冷燙金工藝是對塗布的UV膠黏劑先固化再進行燙金。最初冷燙金印刷加工技術在應用時,采用的就是幹覆膜式冷燙金工藝,主要印刷加工工序是:(1)在卷筒的承印材料上印刷可以導電的UV膠黏劑。(2)在印過膠粘劑的承印物上進行UV紫外線燈照射,對UV膠黏劑進行固化。(3)借助壓力輥使冷燙印箔與承印材料複合在一起。(4)将多餘的燙印箔從承印材料上剝離下來,隻在塗有膠黏劑的部位留下所需的燙印圖文。
   采用幹覆膜式冷燙印工藝時,對UV膠黏劑的固化應該快速進行,但是在固化膠粘劑時是不能徹底固化的,還要保證其固化後仍具有一定的黏性,這樣才能與燙印箔很好地黏結在一起。
   濕覆膜式冷燙印工藝是在塗布了UV膠黏劑之後,先燙印然後再對UV膠黏劑進行固化,主要工藝步驟如下。(1)在卷筒承印材料上印刷自由基型UV膠黏劑。(2)在承印材料上複合冷燙印箔。(3)對塗有UV膠黏劑用UV燈照射進行固化,由于膠黏劑此時是複合在冷燙金箔和承印物材料之間,UV光線必須要透過燙印箔才能到達膠黏劑的那個中間層。(4)将燙金箔多餘的部分從承印物上剝離掉,就實現了在承印物上制作成了燙金的圖文或圖案。
   需要注意:
   一、濕覆膜式冷燙印工藝用自由基型UV膠黏劑替代傳統的陽離子型UV膠黏劑;
   二、UV膠黏劑的初黏力要有足夠的粘性,才固化後還有粘性;
   三、燙金箔的鍍鋁層應有一定的透光性,保證UV光線能夠透過并引發UV膠黏劑的固化反應。濕覆膜式冷燙金工藝能夠在印刷機上連線燙印金屬箔或全息箔,其應用範圍也越來越廣。很多窄幅紙盒和标簽柔性版印刷機都已具備這種連線冷燙金能力。

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