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卷筒PS版印刷和樹脂版印刷的區别

  不幹膠标簽印刷機主要有卷筒PS版印刷機,樹脂版輪轉印刷機,卷筒絲網印刷機,柔版組合印刷機。不幹膠标簽印刷機大多采用卷筒紙多工序聯動的構成方式,由給料部件、燙金部件、印刷部件、覆膜部件、模切部件、收料部件組成的連動不幹膠标簽生産線。 印刷部件由各色組印刷機輥組組成。根據印刷對象和用戶具體要求,印刷部件的各色印刷機組可采用不同的印刷方式和壓印方式,在選用時具有極大的靈活性,以獲得最佳的印刷效果。 目前,不幹膠标簽印刷機印刷部件的印刷方式幾乎包括所有主要印刷方式,如凸版印刷、平版印刷、柔性版印刷、樹脂版印刷、絲網印刷、凹版印刷以及凹凸加工等。再加上組合型印刷機的使用,用不同的壓印方式進行組合,同一壓印方式中不同印刷方式的組合,以及不同壓印方式與不同印刷方式進行組合,使不幹膠标簽印刷機的發展呈現多樣化,适合多用途客戶需要。

  PS版卷筒印刷和斜壓背的樹脂版印刷相比有幾點不同:第一、ps版卷筒印刷網點更清晰,PS版卷筒印刷可印300線;一般的樹脂版卷筒印刷最多印刷分辨率爲175線。第二、PS版卷筒印刷顔色多變,印刷漸變色沒有問題,還原圖片的效果好;一般的樹脂版卷筒印刷印刷的漸變色不好,過渡不自然。補充一點是漸變能不能印是由機器決定的不是由制版材料決定的。用樹脂版和柔版的工藝印刷漸變色不是很好,會出現斷格的現象, PS版卷筒印刷機印刷就能完全的做到0~100的完美漸變,損失的網點較少。第三、PS版卷筒UV印刷的制版費低,和UV膠印機的制版方式一樣,可以CTP直接出版;一般的樹脂版卷筒印刷要曬版,樹脂版的成本比PS版的高很多,所以短版印刷的話費用要高一些。第四、PS版卷筒印刷套色比傳統樹脂版和柔版精确一些,套印好,不過現在國産的PS卷筒UV印刷機套印效果不好。第四、樹脂版和柔版在印刷實地比PS版卷筒印刷,印刷的質感好。很多高檔标簽還是采用樹脂版印刷的,不過樹脂版印刷機要比PS版卷筒印刷機的制版成本高的多。目前用的比較多的卷筒PS版印刷機有浙江炜岡東海PS版商标印刷機,山東濰坊東航PS版不幹膠商标印刷機,唐山萬傑PS版商标印刷機,這些用UV印刷方式來做不幹膠,質量還算可以,進口的有太陽,羅鐵的不幹膠印刷多一些,印刷的不幹膠質量也算不錯。在選擇不同的印刷方式(如柔性版印刷、凸版印刷、膠印、熱轉移和激光打以及加工方式(如卷到卷、卷到單張、折疊式進紙方式、單張到單張)以後,方可決定不幹膠印刷材料。請注意:在确定不幹膠材料之前,應先在相同印刷,加工及貼标條件下測試。

  PS版和樹脂版的組合印刷方式可以把兩種印刷的優點綜合起來,各取其長,标簽印刷中需要多凸版樹脂版印刷、膠印、柔版印刷及絲網印刷工藝結合,我國的标簽印刷主要采用凸版印刷、膠印、柔版印刷及絲網印刷幾種方式,從印刷技術方面來說,這些印刷方式的特點都不一樣,使用的方法也不一樣,所以就需要将這四種印刷方式互相結合,完美統一,才能達到最完美的标簽印刷效果。 首先來講,膠版印刷(簡稱PS版膠印)是使用最普遍的一種印刷方式,由于膠印機的大量湧入我國,使得膠印在印刷行業内的占有很大比重,特别是單張紙印刷業務全都是膠印來完成的,膠印的發展潛力大,膠印的特點是:印刷清晰度高、套印準确、印刷層次飽滿,缺點是印刷的墨層薄,耐用性差,不太适于印制色彩豐富,質感要求好的不幹膠标簽印刷品。

  還有就是凸版樹脂版印刷方式,這種方法做出來的印刷品圖文清晰度好,色彩較膠印好,還有就是印刷速度也高,色彩的鮮豔度和耐用性也比膠印方式好,但是比絲網印刷還稍差,在色彩的過渡層次和套準度要比絲網印刷和柔版印刷好,所以國内采用凸版樹脂版印刷标簽的廠家非常多,占80%的标簽印刷廠使用這種方式來制作标簽。

絲網印刷最大的優點是墨層厚重、遮蓋力好,但是印刷的速度慢、圖像的過渡層次表現很差、套準度較差低(國内一般使用木框來做,國外的金屬框和不鏽鋼網做出來的套印精度高一些,卡樂普标簽公司使用的卷對卷絲網印刷機套準精度高,印刷速度也高), 所以絲網印刷機一般隻用來印刷一些沒有圖像和套印要求不太高的不幹膠産品标簽。

  還有就是柔性版印刷做出來的印刷品的質量在四種方式中屬于居中,優缺點介于PS版和樹脂版之間,在國外采用柔性版印刷方式印制标簽最多,因爲柔性版印刷是一種環保的印刷方式,在食品标簽印刷中的使用較多,使用的也是水性環保油墨,不過柔性印版的制作成本高,對印刷工人的機器操作技術水平要求高,柔印的工藝還是比較複雜的,在我國采用柔版印刷方式印刷标簽的廠家并不多。所以要想印制出最精美的産品标簽,就需要在印刷過程中将各種工藝有效的結合在一起,把四種印刷方式的優點整合起來,形成更大的優勢組合。

  多工藝結合的目的: (1)有效的防僞作用:在同一張标簽産品上使用多種工藝效果進行印刷,尤其是在一些容易制假的化妝品和食品包裝的标簽上用這種印刷方式,可以讓消費者通過标簽一眼看出産品的真假,從而保障了産品生産廠家和消費者的利益,也爲印刷廠赢得了極好的聲譽。(2)提高印刷品的質量:多工藝的結合是将各種印刷工藝的優點組合在一起,所以這種組合印刷方式可以最大程度的保證印刷品的印刷效果,從而滿足人們日益增長的感官要求,同時提高印刷廠的印刷質量,從而爲其帶來更多的活源。提高生産效率降低成本,多種工藝結合也包含印刷和印後工藝的結合,産品生産中印刷和印後一次完成,直接出成品,可以極大的降低成本。多工藝結合的機器有以下兩種形式: (1)一種是單機組合的:在商标印刷機中我們較常見的是斜背式的機器,在一台機器上可以完成印刷、燙金、模切、排廢等功能,但因爲是單機印刷,印刷尺寸會受影響。 (2)另一種是機組組合成生産線:是将凸印、網印、柔印及燙金、模切等印刷和印後加工工藝機組組成流水生産線進行印刷生産,在同一産品上實現多種工藝相結合的效果。這種組合式的印刷生産方式适應了目前标簽市場發展的需要,印刷品的檔次得到了極大的提高,同時也爲印刷廠商帶來了豐厚的利潤,機組式的生産線在國内的發展越來越被看好。标簽印刷中凸版、柔版與絲網印刷的相互結合,做出一個标簽。我們要印刷一個标簽,其内容有彩色層次、藍色實地和人物頭像及相應文字說明,在以上的比較中我們知道印刷顔色層次較豐富的圖案,在标簽印刷中凸版印刷要比柔版印刷的層次感更強一些,印刷實地圖文部分最優選擇是絲網印刷,人物頭像我們可以選擇柔版印刷。因此在這個标簽上我們就将凸版、柔版及絲網印刷組合在了一起,形成了一個生産線,從而印制出精美的标簽。在标簽印刷中把凸版、柔版與絲網印刷相互結合的方式是一種多工藝結合比較成功的案例。多工藝結合中的工序安排也是一門學問,需要大量的實際經驗,比如說絲網印刷幹燥較慢等問題,所以在進行組合時要進行全面綜合的考慮。卷筒不幹膠标簽,顧名思義是标簽做成卷筒形式(或叫盤帶标),做成卷筒形式的标簽其中有個重要的目的是爲了方便成卷打印産品型号、出廠日期、檢驗信息等。如果選用特殊的底膠,此類盤帶标就可用于自動貼标機,用于自動化生産過程中。此種卷筒标簽以紙質不幹膠。标識表面可印企業信息、LOGO、商标、查詢信息等。卷筒不幹膠标簽是由格拉辛底紙連在一起的标簽,通常用于商品流水線生産自動貼标用,面紙有銅闆紙,玻理卡面、PVC、PET、激光蕾射等等,可配合全自動貼标機的一種标簽形式,是現代商品生産中不可或缺的産品。 因爲格拉辛底紙韌性好,是可以防斷裂的,所以采用格拉辛紙不用擔心在大型的自動貼标儀器中斷裂的問題,随着機械速度的加快!大型全自動貼标标機械設備的出現取代了傳統的那些手動貼标!
格拉辛原紙經塗布加工後制成格拉辛紙。格拉辛紙(GLASSINE/SCK0:底紙質地緻密、均勻,有很好的内部強度和透光度。是制作條形碼标簽、不幹膠、膠帶或有粘性工業品的常用材料,特别适用于輪轉和平闆模切。格拉辛紙具有耐高溫,防潮,防油等功能,一般用于食品、醫藥等行業的包裝。主要用于:高速自動貼标(特别适用高速标簽粘貼)特殊膠帶,雙面膠帶基材商标,激光防僞标和其他離型應用等。在醫療保健品中主要用途是作爲膠帶和敷料産品的離型紙。常用的克重爲60kg~120kg。
自動貼标的卷筒不幹膠标簽的要求:
(1) 表面材料。
   标簽的堅挺度是出标的關鍵,因此要求表面材料的一定的強度和硬度,标簽的堅挺度又和材料的厚度和标簽的面積有關,所以使用柔軟的薄膜材料時,要适當增加其厚度,一般控制在100μm以上。薄的紙張類材料,如60~70g/m2的貼标紙,一般不适合做大标簽,而适合加工成小标簽,如标價槍上使用的價格标簽。标簽的堅挺度差會導緻貼标時不出标,或标簽同底紙一同複卷,使自動貼标失效。
(2) 離型力。
   也稱剝離力,是标簽脫離底紙時的力。離型力與粘合劑的種類、厚度及底紙表面的塗矽情況有關,還和貼标時的環境溫度有關。離型力太小,标簽在輸送過程中容易掉标(脫離底紙);離型力太大,标簽脫離底紙困難,無法出标。應綜合控制各項技術指标,使離型力在一合理的範圍内。
(3) 底紙
   也是控制自動貼标的重要指标。要求底紙表面塗矽均勻,離型力一緻;厚度均勻,有好的抗拉強度,确保貼标時不斷裂;厚度均勻,有好的透光性,确保傳感器正确識别标簽的位置。
(4) 加工質量
   要求分切後底紙兩側平整、無破口,避免張力變化時底紙斷裂。模切時要避免切穿底紙或破壞塗矽層,底紙和塗矽層被破壞容易出現底紙拉斷或标簽内的粘合劑滲入底紙,出現不出标和撕裂底紙現象。此外,在貼标前要消除卷筒紙标簽内的靜電,因爲靜電會造成貼标時不出标或出現貼标不準的現象。   貼标機翹标現象的解決方法 貼标中要達到完美視覺效果。其中之一就是避免貼标中的翹标現象。在管子未灌裝之前貼标,貼好以後再進行灌裝封尾,而在封尾過程中的加熱對标簽的考驗尤其嚴峻,标簽距離底端越近,翹标的可能性就越大。實際應用中幾乎每個廠家都有類似問題,解決的辦法也多種多樣。

如何解決印刷标簽後标簽的墨層不幹?

  印刷後的标簽墨層不幹-解決方法!印刷墨層太厚,墨量太大以及油墨中所使用的添加劑不合适、油墨變性或使用的印刷油墨種類不合适等都會造成印刷後的标簽墨層不幹、幹燥慢或墨層一擦就掉。此外,印刷機器運轉速度太快、幹燥裝置的烘幹、固化功率太低或者幹燥時間太短同樣會使油墨得不到充分幹燥;而生産印刷車間的溫度過低,則會影響油墨的幹燥速度,也将導緻上述故障。
卡樂普标簽印刷有限公司提示你解決的辦法是:
1、采用深墨薄印的方法來減少墨層的厚度;
2、使用幹燥快的專用标簽印刷油墨;
3、使用配套的印刷油墨添加劉,加放足量配套的印刷幹燥劑;
4、采取UV印刷措施,延長印刷品的幹燥或固化時間;
5、提高印刷車間室溫,适量排風,加快油墨幹燥速度。

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