一.材料與工具
1. 固定片式熱收縮帶、無(wú)溶劑環(huán)氧涂料、耐溫手套、攪拌棒、 涂料專用刷、角磨砂輪，小鏟，干凈的抹布。
二.操作規(guī)程
1.當(dāng)焊縫及周圍表面有水汽（露水河霜）時(shí)，用噴槍進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為60-70℃，以消除表面水分。
2.采用電動(dòng)工具（鋼絲刷或角磨機(jī)）等工具將焊縫及周圍表面毛刺，焊渣，飛濺物，焊瘤，浮銹等清理干凈，并用抹布清除表面油污，泥土等雜物，否則極易損壞收縮帶。
3.鋼管表面除銹應(yīng)達(dá)St3級(jí)（電動(dòng)除銹）GB/T8923規(guī)定Sa2.5級(jí)（噴砂除銹），防腐層端部坡口處理時(shí)，坡角不大于300
4.除銹完畢，應(yīng)將焊縫兩側(cè)與補(bǔ)口搭接范圍內(nèi)的防腐層表面做打毛處理，然后清除灰塵（至補(bǔ)口時(shí)不超過(guò)2h）。
5.將焊口及補(bǔ)口搭接范圍內(nèi)的防腐涂層表面，預(yù)熱至60-800C。
6.將雙組份無(wú)溶劑環(huán)氧涂料混合（B組倒入A組）均勻攪拌3-5份鐘，使A、B組份涂料混合均勻（如果冬季施工可適當(dāng)給涂料A組份加溫，加溫溫度不可以超過(guò)20℃以免涂料在罐中固化)。用海綿滾刷或海綿塊將涂料均勻的涂刷在鋼管表面，厚度≥120um以上，如果涂料達(dá)不到要求厚度，在第一次涂刷表干后繼續(xù)涂刷剩余罐中的涂料，在整體涂料達(dá)到表干后，開(kāi)始準(zhǔn)備烤熱收縮帶的工作。（什么是表干：用手觸摸涂料表面有輕微的粘稠感，但涂料顏色粘不到手上，混合的涂料應(yīng)在20分鐘內(nèi)用完）
7. 涂刷完畢后去熱縮帶上的包裝薄膜和牛皮紙，將熱縮帶內(nèi)搭接一端的熱熔膠面加熱至溶化，快速將其安裝于焊口中央1點(diǎn)鐘位置，確保熱縮帶兩端與焊縫兩側(cè)相鄰防腐層搭接寬度一致，并且≥100mm，用輥輪滾壓固定，使兩端與防腐層粘接密實(shí)牢固，將熱熔膠條內(nèi)側(cè)烤熔與收縮套頂端平行粘接，然后將熱縮帶外搭接端熱熔膠加熱至溶化，繞管體對(duì)準(zhǔn)搭接線快速貼在內(nèi)搭接面上，并用輥輪輥壓平整烤熔熱熔膠條與之平行粘接。
8將固定片膠面朝上，用烤槍加熱膠面至膠面溶化。將其搭接在熱縮帶外搭接的部位，用輥輪輥壓或戴耐熱手套擠壓，直至固定片沒(méi)有氣泡，并且四周有膠均勻溢出（注：要壓平內(nèi)層與外層熱收縮帶的合縫處，使熱熔膠完全貼牢內(nèi)外搭邊，縫隙應(yīng)被膠填滿）。
9.待固定片冷卻后，從中間開(kāi)始環(huán)向均勻加熱，使中央部位首先收縮（此時(shí)不要再烤固定片），再向兩端均勻環(huán)向加熱，在加熱一端的過(guò)程中，給另外一端預(yù)熱以免收縮套有褶皺出現(xiàn)，收縮套在中間向兩端加熱收縮是為了使空氣完全排出，熱縮帶緊縮在管體，至熱縮帶邊緣有膠均勻溢出。
10.兩端收縮完成后，再用小火給熱縮帶均勻橫向整體加熱，加熱至熱收縮帶表面用手指輕壓有壓痕出現(xiàn)，以確保熱熔膠完全熔化粘接牢固，（固定片不需再燒烤），在給收縮套回火加熱的同時(shí)如果發(fā)現(xiàn)有氣泡，用壓輥將氣泡搟出，最后整體收縮成型后，把熱熔膠片熔化在固定片的兩端，用烤槍外部將熱熔膠片熨平確保固定片兩端密封，把剩余的環(huán)氧涂料用攪拌棒均勻的涂在固定片四周。
11.熱收縮帶收縮成型后，表面應(yīng)光滑，無(wú)褶皺，無(wú)氣泡，與焊縫，防腐層兩端坡角處和搭接從跌處應(yīng)貼合緊密（否則用輥輪輥壓平整）。 |
