一.材料與工具
1. 固定片式熱收縮帶、無(wú)溶劑環(huán)氧涂料、耐溫手套、攪拌棒、 涂料專用刷、角磨砂輪,小鏟,干凈的抹布。
二.操作規(guī)程
1.當(dāng)焊縫及周圍表面有水汽(露水河霜)時(shí),用噴槍進(jìn)行預(yù)熱,預(yù)熱溫度為60-70℃,以消除表面水分。
2.采用電動(dòng)工具(鋼絲刷或角磨機(jī))等工具將焊縫及周圍表面毛刺,焊渣,飛濺物,焊瘤,浮銹等清理干凈,并用抹布清除表面油污,泥土等雜物,否則極易損壞收縮帶。
3.鋼管表面除銹應(yīng)達(dá)St3級(jí)(電動(dòng)除銹)GB/T8923規(guī)定Sa2.5級(jí)(噴砂除銹),防腐層端部坡口處理時(shí),坡角不大于300
4.除銹完畢,應(yīng)將焊縫兩側(cè)與補(bǔ)口搭接范圍內(nèi)的防腐層表面做打毛處理,然后清除灰塵(至補(bǔ)口時(shí)不超過(guò)2h)。
5.將焊口及補(bǔ)口搭接范圍內(nèi)的防腐涂層表面,預(yù)熱至60-800C。
6.將雙組份無(wú)溶劑環(huán)氧涂料混合(B組倒入A組)均勻攪拌3-5份鐘,使A、B組份涂料混合均勻(如果冬季施工可適當(dāng)給涂料A組份加溫,加溫溫度不可以超過(guò)20℃以免涂料在罐中固化)。用海綿滾刷或海綿塊將涂料均勻的涂刷在鋼管表面,厚度≥120um以上,如果涂料達(dá)不到要求厚度,在第一次涂刷表干后繼續(xù)涂刷剩余罐中的涂料,在整體涂料達(dá)到表干后,開(kāi)始準(zhǔn)備烤熱收縮帶的工作。(什么是表干:用手觸摸涂料表面有輕微的粘稠感,但涂料顏色粘不到手上,混合的涂料應(yīng)在20分鐘內(nèi)用完)
7. 涂刷完畢后去熱縮帶上的包裝薄膜和牛皮紙,將熱縮帶內(nèi)搭接一端的熱熔膠面加熱至溶化,快速將其安裝于焊口中央1點(diǎn)鐘位置,確保熱縮帶兩端與焊縫兩側(cè)相鄰防腐層搭接寬度一致,并且≥100mm,用輥輪滾壓固定,使兩端與防腐層粘接密實(shí)牢固,將熱熔膠條內(nèi)側(cè)烤熔與收縮套頂端平行粘接,然后將熱縮帶外搭接端熱熔膠加熱至溶化,繞管體對(duì)準(zhǔn)搭接線快速貼在內(nèi)搭接面上,并用輥輪輥壓平整烤熔熱熔膠條與之平行粘接。
8將固定片膠面朝上,用烤槍加熱膠面至膠面溶化。將其搭接在熱縮帶外搭接的部位,用輥輪輥壓或戴耐熱手套擠壓,直至固定片沒(méi)有氣泡,并且四周有膠均勻溢出(注:要壓平內(nèi)層與外層熱收縮帶的合縫處,使熱熔膠完全貼牢內(nèi)外搭邊,縫隙應(yīng)被膠填滿)。
9.待固定片冷卻后,從中間開(kāi)始環(huán)向均勻加熱,使中央部位首先收縮(此時(shí)不要再烤固定片),再向兩端均勻環(huán)向加熱,在加熱一端的過(guò)程中,給另外一端預(yù)熱以免收縮套有褶皺出現(xiàn),收縮套在中間向兩端加熱收縮是為了使空氣完全排出,熱縮帶緊縮在管體,至熱縮帶邊緣有膠均勻溢出。
10.兩端收縮完成后,再用小火給熱縮帶均勻橫向整體加熱,加熱至熱收縮帶表面用手指輕壓有壓痕出現(xiàn),以確保熱熔膠完全熔化粘接牢固,(固定片不需再燒烤),在給收縮套回火加熱的同時(shí)如果發(fā)現(xiàn)有氣泡,用壓輥將氣泡搟出,最后整體收縮成型后,把熱熔膠片熔化在固定片的兩端,用烤槍外部將熱熔膠片熨平確保固定片兩端密封,把剩余的環(huán)氧涂料用攪拌棒均勻的涂在固定片四周。
11.熱收縮帶收縮成型后,表面應(yīng)光滑,無(wú)褶皺,無(wú)氣泡,與焊縫,防腐層兩端坡角處和搭接從跌處應(yīng)貼合緊密(否則用輥輪輥壓平整)。 |